디스플레이의 검은 점: 원인 및 해결 방법 안내

직시형 LED 시스템에서 화면에 검은 점이 나타난다고 해서 항상 불량 화소를 의미하는 것은 아닙니다. LED 램프 하나가 고장 나면 아주 작은 검은 점이 생길 수 있지만, 리본 케이블이 헐거워지거나 전원 공급 장치에 문제가 생기거나 수신 카드에 문제가 생기면 모듈 전체 또는 캐비닛이 검게 변할 수도 있습니다. 고장의 모양을 보면 원인을 가장 빨리 구분할 수 있습니다.

이 가이드는 모듈과 케이스로 구성된 직시형 LED 디스플레이에 대한 내용입니다. 검은 점이 나타나는 현상, 원인, 고장 원인 파악 방법, 그리고 모듈 수리가 하드웨어 교체보다 더 나은 선택인 경우를 다룹니다. LED 백라이트를 사용하는 LCD TV, 휴대폰 또는 컴퓨터 모니터는 이 가이드의 적용 대상이 아닙니다.

차례

1. LED 디스플레이의 검은 점이란 무엇인가요?
2. LED 디스플레이에 검은 점이 나타나는 원인은 무엇일까요?
3. LED 디스플레이의 검은 점을 진단하는 방법은 무엇입니까?
4. LED 디스플레이의 검은 점을 해결하는 방법은 무엇입니까?
5. LED 디스플레이를 수리해야 할까요, 아니면 교체해야 할까요?
6. LED 디스플레이의 검은 점 발생을 방지하는 방법은 무엇일까요?
7. FAQ
8. 맺음말

검은 점은 화면에 이미지가 표시되어야 할 때 어둡게 나타나는 픽셀 또는 영역입니다. 이는 픽셀 내의 한 가지 색상이 누락되었거나, RGB 픽셀 자체가 작동하지 않거나, 직선 모양이거나, 특정 모듈이거나, 또는 여러 개의 캐비닛이 모여 있는 경우일 수 있습니다.

그 차이는 중요합니다. LED 디스플레이의 검은 점은 시청자가 보는 현상을 나타내는 것이지, 아직 진단명이 아닙니다. 교체 모듈을 주문하기 전에 검은 영역의 크기, 모듈 경계를 따라 나타나는지 여부, 그리고 빨강, 초록, 파랑, 흰색 테스트 화면에서 변화가 있는지 확인하십시오.

1.1 검은 반점은 어떻게 생겼나요?

• 어두운 점 하나: 일반적으로 LED 패키지, 다이, 패드 또는 솔더 접합부 결함입니다.
• 픽셀에서 한 가지 색상이 누락되었습니다. 흔히 빨간색, 녹색 또는 파란색 채널 중 하나에 문제가 발생합니다.
• 일직선으로 된 어두운 줄 또는 열: 드라이버 IC, 스캔 회로 또는 관련 PCB 트레이스를 가리킵니다.
• 깔끔한 직사각형 블록: 흔히 하나의 LED 모듈과 일치하며 전원 부족, 데이터 누락 또는 모듈 내부 오류를 나타냅니다.
• 수납장 크기 정도의 공간: 캐비닛 전원 공급 장치, 수신 카드, 허브 보드 또는 데이터 입력 부분에 문제가 있을 가능성이 제기됩니다.
• 같은 지점부터 여러 캐비닛이 검은색으로 변했습니다. 일반적으로 컨트롤러 포트, 네트워크/광섬유 링크 또는 데이지 체인 오류 후에 발생합니다.
• 화면이 꺼져 있을 때 보이는 표시: 전기 정전보다는 먼지, 손상된 마스크, 충격 또는 캡슐화 손상이 원인일 수 있습니다.

실제 현장에서 통용되는 규칙은 어두운 경계선과 서비스 경계선을 비교하는 것입니다. 만약 해당 영역이 하나의 모듈과 완벽하게 일치한다면, 수백 개의 LED가 동시에 고장난 것이 아니라 모듈 자체에 전원이나 데이터 손실이 발생했을 가능성이 더 높습니다.

1.2 검은 점 vs. 불량 화소

불량 화소는 전원이 공급되어도 빛을 내지 않습니다. LED 화면 패널의 검은 점은 더 광범위한 증상입니다. 불량 화소가 하나일 수도 있지만, 전원이나 이미지 데이터를 받지 못하는 정상 화소가 여러 개 포함되어 있을 수도 있습니다.

별도의 RGB 테스트 화면을 사용하면 차이점을 명확히 알 수 있습니다. 픽셀이 빨간색과 녹색에서는 작동하지만 파란색에서는 작동하지 않는다면 파란색 채널만 고장난 것입니다. 모듈 전체가 모든 패턴에서 어둡게 나타나는 경우, 개별 램프를 교체하기 전에 전원 및 데이터 연결부터 확인하십시오.

화면을 누르거나 주무르라는 흔한 조언은 피하세요. 이는 LCD 문제 해결에서 나온 조언입니다. 직접 시청형 LED 모듈의 경우, 압력을 가하면 패키지가 파손되거나 마스크가 손상되거나 솔더 패드가 들뜰 수 있습니다.

1.3 검은 반점은 심각한 문제인가요?

픽셀 하나가 불량인 것은 대개 시각적 결함일 뿐, 벽면의 심각한 결함을 의미하는 것은 아닙니다. 하지만 픽셀 간격이 좁은 제어실 벽면, 방송 세트 또는 근거리에서 보는 소매점 진열대에서는 용납할 수 없는 수준일 수 있습니다.

모듈 전체가 꺼지거나, 예열 후 문제가 커지거나, 여러 캐비닛이 동일한 경계를 공유하거나, 커넥터에 열, 부식 또는 물 자국이 나타나는 경우 즉각적인 조치가 필요합니다. 이러한 증상은 특정 램프 하나가 아닌 전기적 또는 환경적 문제가 복합적으로 작용하고 있음을 나타냅니다.

LED 고장은 픽셀 간에 확산되지 않습니다. 하지만 습기, 전력 부족, 과열 또는 반복적인 납땜 불량은 시간이 지남에 따라 추가적인 고장을 유발할 수 있습니다.

검은색 영역은 다음 세 가지 원인 중 하나로 발생할 수 있습니다. LED가 빛을 내지 않거나, 모듈에 안정적인 전원이 공급되지 않거나, 모듈이 유효한 데이터를 수신하지 못하는 것입니다.

2.1 고장나거나 손상된 LED 램프

SMD 픽셀 패키지는 일반적으로 빨강, 초록, 파랑 ​​발광 소자를 포함합니다. 내부 접합 불량, 다이 손상, 패키지 균열, PCB 패드 들뜸 또는 납땜 접합부 단선으로 인해 전체 픽셀 또는 특정 색상의 픽셀이 작동하지 않을 수 있습니다.

임대용 패널과 노출된 미세 피치 모듈은 충격으로 인한 손상이 흔히 발생합니다. 특히 캐비닛 모서리와 가장자리는 취급 과정에서 손상되기 쉽습니다. 모듈이 일반 SMD 방식이고 패드가 손상되지 않은 경우, 숙련된 기술자가 램프를 교체할 수 있습니다. COB 및 고밀도 밀봉형 GOB 모듈은 일반적으로 제조업체에서 승인한 수리 절차를 따라야 합니다.

2.2 드라이버 IC 오류

드라이버 IC는 LED 그룹에 전류를 공급하고, 스캔 및 디코더 회로는 활성화할 행을 선택합니다. 출력 오류, 주소, 클록, 래치 또는 출력 활성화 신호 누락은 특정 행이나 열이 일렬로 표시되거나, 스캔 그룹이 반복되거나, 색상 채널이 누락되는 등의 문제를 야기할 수 있습니다.

이러한 전기적 구조가 단서입니다. 여러 픽셀에 걸쳐 규칙적인 선이 나타나는 것은 서로 관련 없는 불량 램프들이 일렬로 늘어선 것보다 드라이버나 PCB 문제일 가능성이 더 높습니다.

2.3 전원 공급 장치 문제

전원 공급 장치 고장, 단자 접촉 불량, 플러그 산화, 케이블 손상, 보호 장치 작동 불량 또는 과부하로 인해 모듈이나 캐비닛이 꺼질 수 있습니다. 전력 문제는 밝기가 높을수록 전류 요구량이 증가하기 때문에 더욱 심해지는 경우가 많습니다.

모든 모듈이 5V에서 작동한다고 가정하지 마십시오. 대부분의 일반적인 제품은 5V에서 작동하지만, 공통 음극 방식, 에너지 절약형, MiniLED 및 제조업체별 설계는 다른 전압 레일이나 여러 개의 전압 레일을 사용할 수 있습니다. 모듈 및 케이스 설명서가 가장 정확한 정보입니다.

전압은 오류가 발생하는 조건에서 부하 측에서 점검해야 합니다. 부하가 없을 때는 전원 공급이 정상적으로 보일 수 있지만, 커넥터 불량이나 케이블 길이가 너무 길면 모듈 전압이 떨어져 테스트 화면이 하얗게 표시될 수 있습니다.

2.4 PCB 또는 납땜 문제

모듈 PCB는 커넥터, 드라이버 IC 및 LED 간에 전원 및 제어 신호를 전달합니다. 접합부 균열, 패드 들뜸, 회로 패턴 단선, 부식, 기판 휨 및 이전의 부실한 재작업은 이러한 경로를 방해할 수 있습니다.

열이나 진동에 의해 간헐적으로 발생하는 고장은 대개 이 그룹에서 비롯됩니다. 가벼운 압력으로 증상이 변한다면, 그것은 수리 방법이 아니라 연결 부위가 약하다는 증거입니다.

2.5 데이터 케이블 또는 수신 카드 문제

수신 카드는 허브 또는 어댑터 보드를 통해 모듈 데이터를 전송합니다. 리본 케이블이 느슨하거나 반대로 연결되었거나, 보드 간 커넥터가 손상되었거나, 허브 출력이 고장났거나, 수신 카드가 오프라인 상태이거나, 수신기 구성이 잘못되었거나, 네트워크 연결이 끊어진 경우 모듈이나 캐비닛의 전원이 차단될 수 있습니다.

제어 소프트웨어가 도움이 될 수 있습니다. 공식 NovaStar NovaLCT 설명서 에는 화면 구성 및 모니터링 기능이 자세히 설명되어 있습니다. 사용 가능한 전압, 온도 및 통신 데이터는 설치된 수신 카드와 주변 장치에 따라 달라지므로 정확한 하드웨어 정보는 설명서를 참조하십시오.

2.6 물리적 손상 및 환경적 요인

충격으로 인해 패키지나 PCB 패드가 파손될 수 있습니다. 습기와 결로는 커넥터를 부식시키고 누전이나 단락을 일으킬 수 있습니다. 공기 흐름이 차단되면 캐비닛 온도가 상승합니다. 먼지, 염분 및 부식성 오염 물질은 연결 문제를 악화시키며, 승인되지 않은 세척 화학 물질은 마스크, 코팅 및 캡슐화를 손상시킬 수 있습니다.

전원이 꺼진 상태에서도 자국이 보인다면, 캐비닛을 열기 전에 측면 조명 아래에서 표면을 검사하십시오. 전기적인 문제가 아니라 광학적인 문제일 수 있습니다.

체계적인 LED 디스플레이 문제 해결 프로세스를 통해 고장 원인을 픽셀, 모듈, 캐비닛, 전원 분기 또는 신호 체인과 같이 교체 가능한 가장 작은 단위까지 좁힐 수 있습니다. 부품을 이동하기 전에 원래 상태를 사진으로 찍고 문제가 발생한 위치를 표시해 두십시오.

안전 수칙: 모듈, 허브 보드, 수신 카드 또는 전원 배선을 분리하기 전에 전원을 차단하십시오. 상업 시설에서의 작업은 현장의 에너지 제어 절차를 따라야 합니다. OSHA의 잠금/태그아웃 지침은 서비스 중 예기치 않은 전원 공급의 위험성을 설명합니다. 노출된 전자 장비를 다룰 때는 제조업체에서 요구하는 ESD 제어 장치를 사용하십시오. 활선 AC 작업, 젖은 장비 및 소손된 커넥터는 자격을 갖춘 담당자가 처리해야 합니다.

3.1 테스트 패턴을 이용한 확인

검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 흰색, 저회색 및 격자/빗금 패턴을 실행합니다. RGB 화면은 개별 색상 채널을 분리합니다. 흰색은 모든 채널을 로드하여 전원 공급 장치의 결함을 드러낼 수 있습니다. 저회색은 불량 픽셀, 깜빡임 및 보정 불일치를 보여줍니다. 격자는 모듈 경계 및 매핑 오류를 명확하게 보여줍니다.

가능하다면 캐비닛 또는 수신 카드의 로컬 자체 테스트를 사용하십시오. 테스트 중에도 오류가 지속되면 캐비닛 제어 하드웨어 내부 또는 그 이후 단계에 문제가 있는 것입니다. 로컬 테스트에서 이상이 없지만 정상적인 비디오 출력이 나오지 않으면 프로세서, 소스, 스케일링, 매핑 또는 신호 전송과 같은 상위 단계로 문제를 이동하십시오.

3.2 모듈과 함께 문제가 이동하는지 확인

전원을 차단한 상태에서 문제가 있는 모듈을 정상 작동하는 호환 모듈로 교체하십시오. 제품, 스캔 모드, 방향 및 전기적 설계가 일치해야 하며, 동일 생산분의 예비 부품을 사용하면 색상 차이를 줄일 수 있습니다.

• 오류가 모듈과 함께 이동합니다. 해당 모듈을 수리하거나 교체하십시오.
• 결함은 원래 위치에 그대로 남아 있습니다. 리본 케이블, 허브 출력, 수신 카드 구성 및 로컬 전원 공급을 확인하십시오.

한 번에 한 가지 부품씩 교체하세요. 모듈, 케이블, 카드, 파워서플라이를 한꺼번에 교체하면 화면이 다시 나올 수도 있지만, 어떤 부품이 고장 났는지 알 수 있는 증거가 사라집니다.

3.3 전원 및 데이터 연결 점검

전원을 차단한 후 리본 케이블이 느슨하거나 반대로 연결되었는지, 핀이 손상되었는지, 커넥터가 부분적으로 삽입되었는지, 단자가 과열되었는지, 부식이 있는지, 물기가 남아 있는지, 배선에 무리가 갔는지 확인하십시오.

제조업체의 서비스 절차에서 측정을 허용하는 경우, 문제가 발생한 모듈 또는 캐비닛을 정상 작동하는 인접 제품과 비교하십시오. 전원 공급 장치(PSU)뿐만 아니라 부하가 걸린 상태에서 모듈의 지정된 DC 레일 전압을 측정하십시오. 케이블이나 커넥터의 손실을 숨기기 위해 출력 전압을 규정된 값 이상으로 높이지 마십시오.

3.4 수신 카드 및 신호 경로 테스트

파라미터를 전송하거나 카드를 교체하기 전에 작동 중인 수신기 구성을 백업하십시오. 예상되는 수신 카드가 온라인 상태인지, 컨트롤러 포트 매핑이 올바른지, 수신기와 허브 간의 연결이 안전한지 확인하십시오. 하드웨어에서 지원하는 경우 통신, 온도, 전압 및 오류 데이터를 검토하십시오.

캐비닛 A와 B는 정상 작동하지만 C와 그 이후의 모든 부분이 작동하지 않는 경우, 먼저 C로 들어가는 연결과 B에서 나오는 출력을 테스트하십시오. 승인된 바이패스 케이블이나 정상 작동하는 케이블을 사용하면 나머지 벽면을 건드리지 않고도 첫 번째 연결 불량을 확인할 수 있습니다.

LED 디스플레이 시스템의 검은 점 문제를 해결할 때는 테스트에서 결함이 확인된 부분만 수리해야 합니다. LED 월은 일반적으로 모듈식 구조로 되어 있어 전체 디스플레이를 교체하지 않고도 램프, 케이블, 보드, 전원 공급 장치, 카드 또는 모듈 등 특정 부품을 수리할 수 있습니다.

4.1 손상된 LED 모듈 교체

LED 모듈 교체는 여러 화소가 고장났거나, PCB 패드가 손상되었거나, 부식이 광범위하게 발생했거나, 표면에 균열이 생겼거나, 모듈 내부 회로에 결함이 확인된 경우 합리적인 현장 수리 방법입니다.

교체용 LED는 물리적 크기, 픽셀 피치, 해상도, 스캔 모드, 커넥터 방향 및 전기 사양이 일치해야 합니다. LED 유형, 생산 배치 및 보정 또한 교체품이 벽면과 얼마나 잘 어울리는지에 영향을 미칩니다.

전원 및 데이터 케이블을 제거하기 전에 라벨을 붙이십시오. 설치 후 진단 시 사용했던 것과 동일한 테스트 패턴을 실행하십시오. 교체한 모듈이 정상인 경우에도 검은색 영역이 원래 위치에 그대로 있으면 해당 모듈이 원인이 아니므로 케이블, 허브 및 전원 경로를 다시 점검하십시오.

4.2 LED 램프 수리 또는 교체

제대로 갖춰진 작업대에서 SMD 램프 한두 개가 불량인 경우는 경제적으로 수리할 수 있습니다. 기술자는 올바른 포장, 방향, 재작업 프로파일을 알아야 하며, 패드가 들뜨지 않았는지 확인해야 합니다.

많은 램프가 영향을 받았거나, PCB가 타버렸거나, 일치하는 LED 박스를 구할 수 없거나, 모듈이 일반적인 현장 수리에 적합하지 않은 COB/GOB 구조를 사용하는 경우 모듈 교체를 선택하십시오.

4.3 드라이버 IC 및 PCB를 점검하십시오.

확인된 회선 오류, 스캔 그룹 오류 또는 반복적인 색상 오류가 발생하면 드라이버 및 로직 경로를 점검하십시오. 수리 벤치에서는 로컬 레일, 신호 연속성, 드라이버 출력, 디코더 또는 버퍼 구성 요소, 커넥터, 납땜 접합부 및 손상된 패턴을 점검할 수 있습니다.

문제가 확인된 부품만 교체하십시오. 진단 없이 모든 IC를 가열하거나 기판을 리플로우하면 패드가 들뜨면서 안정적인 고장이 간헐적인 고장으로 바뀔 수 있습니다.

4.4 전원 및 신호 문제 해결

고장이 확인된 데이터 케이블은 다시 연결하거나 교체하십시오. 느슨하거나 산화되었거나 과열된 전원 연결부를 수리하십시오. 고장난 전원 공급 장치는 전압, 용량, 보호 기능, 냉각, 커넥터 및 접지가 일치하는 승인된 동등 제품으로만 교체하십시오. 검증된 백업에서 수신기 설정을 복원하고 컨트롤러 체인의 첫 번째 고장 연결부를 수리하십시오.

제조업체에서 지원하는 핫스왑 절차를 제공하지 않는 한 모듈이나 제어 카드를 핫플러그하지 마십시오.

4.5 수리 후 재보정

교체 모듈은 완벽하게 작동할 수 있지만, 주변 모듈보다 더 밝거나 따뜻한 색감을 나타낼 수도 있습니다. LED 제조 배치, 사용 기간 및 교정 데이터 모두 색상 일치에 영향을 미칩니다.

제조업체의 교정 워크플로우를 적용한 후, 일반적인 시청 거리에서 RGBW, 저조도, 그라디언트 및 격자 패턴을 실행합니다. 대표적인 저휘도 및 고휘도에서 테스트하고 벽면이 안정적인 온도에 도달할 때까지 기다립니다. 제조업체에서 별도의 합격 테스트를 지정하지 않는 한, 실제 현장 테스트 시간은 보통 30~60분입니다.

고장 발생 위치, 근본 원인, 부품 번호, 측정값, 구성 버전 및 최종 테스트 결과를 기록하십시오. 이 기록은 몇 달 후 동일한 캐비닛에서 또 다른 결함이 발생했을 때 유용합니다.

대부분의 검은 점 결함은 전체 LED 디스플레이를 교체할 필요가 없을 정도로 심각합니다. 교체 여부는 결함의 크기, 재발 빈도, 벽면의 나머지 부분 상태, 그리고 호환 가능한 예비 부품의 재고 여부에 따라 결정됩니다.

업그레이드 결정을 내릴 때는 서비스 제공업체에 접근 작업, 진단, 부품 수리, 모듈, 수신 카드, 전원 공급 장치, 교정, 시운전 및 보증 비용을 각각 분리하여 제시해 달라고 요청하십시오. 단일 총액으로는 특정 수리와 교체 프로젝트를 비교하기 어렵습니다.

6.1 안정적인 전력 공급

지정된 전원 공급 장치(PSU)와 보호 장치를 사용하고, 예상 부하에 맞춰 분기선을 설계하며, 고전류 단자를 제조업체에서 지정한 토크로 단단히 조이십시오. 플러그와 배전 지점의 열 변색 및 전압 강하 여부를 점검하십시오. 안정적인 접지와 적절한 서지 보호는 설치의 필수 요소이며, 선택 사항이 아닙니다.

6.2 습기 및 충격 보호

캐비닛 밀봉, 케이블 글랜드, 배수 및 환기를 유지 관리하십시오. 부식이 여러 커넥터에 도달하기 전에 결로 또는 물 자국을 조사하십시오. 임대 및 고객 서비스용 스크린의 경우 올바른 모듈 도구와 보호 포장을 사용하십시오. 미세 픽셀 LED는 옷, 케이블 및 부주의한 청소로 인해 손상될 수 있습니다.

6.3 정기 점검

고객이 오류를 발견할 때까지 기다리지 말고 RGBW, 저조도 및 격자 패턴을 예약된 시간에 실행하십시오. 공기 흐름, 팬, 필터, 전원 및 데이터 연결, 통신 오류, 사용 가능한 온도 또는 전압 추세를 점검하십시오. 컨트롤러 매핑, 수신기 설정 및 보정의 최신 백업을 유지하십시오.

6.4 예비 모듈

호환되는 모듈은 건조하고 정전기 방지(ESD)가 적용된 장소에 보관하고 제품, 배치, 스캔 모드 및 교정 상태를 표시하십시오. 승인된 데이터 케이블, 수신 카드, 허브 보드 및 전원 공급 장치(PSU)도 소량 준비해 두십시오. 캐비닛의 전원 또는 신호 경로가 손상된 경우 예비 모듈은 도움이 되지 않습니다.

7.1 LED 디스플레이에 검은 점이 나타나는 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 LED 램프 불량, 납땜 접합부 균열, PCB 회로 손상, 드라이버 IC 결함, 모듈 전원 공급 불량, 데이터 케이블 연결 불량, 허브 출력 또는 수신 카드 불량, 컨트롤러 링크 문제, 충격, 열, 습기 및 부식 등이 있습니다. 어두운 영역의 모양을 통해 정상 레벨을 확인할 수 있습니다.

7.2 LED 화면의 검은 점은 고칠 수 있나요?

예. 진단 결과에 따라 램프 교체, PCB 수리, 데이터 케이블 교체, 전원 연결 수정, 수신 카드 또는 전원 공급 장치 교체, 또는 LED 모듈 교체가 해결책이 될 수 있습니다.

7.3 검은 점은 불량 화소와 같은 것인가요?

아니요. 불량 화소는 빛을 내지 않는 화소 하나를 말합니다. 검은 점은 눈에 보이는 증상이며, 전원이나 데이터가 손실된 여러 정상 화소가 포함된 경우일 수 있습니다.

7.4 LED 모듈 하나만 교체할 수 있나요?

일반적으로 그렇습니다. 교체용 디스플레이는 화면 간격, 크기, 해상도, 스캔 모드, 전기적 설계, 커넥터 및 방향이 기존 디스플레이와 일치해야 합니다. 밝기와 색상을 맞추기 위해 보정이 필요할 수 있습니다.

7.5 LED 모듈 하나가 완전히 검은색인 이유는 무엇입니까?

일반적인 원인은 DC 전원 공급 부족, 리본 케이블의 느슨함 또는 손상, 허브 출력 불량 또는 모듈 PCB 결함입니다. 부하 상태에서 모듈 입력을 측정하고 정상 작동하는 부품을 하나씩 교체하십시오.

7.6 검은 반점이 퍼질까요?

LED 불량은 한 곳에만 국한되지 않습니다. 하지만 습기, 과열, 불안정한 전원, 부식 또는 반복적인 납땜 문제처럼 여러 부품에 영향을 미치는 근본적인 원인이 있을 경우, 불량 부위가 더 많이 나타날 수 있습니다.

먼저 검은색 영역의 모양을 살펴보세요. 어두운 픽셀 하나는 LED 패키지를 가리키고, 선은 드라이버 또는 스캔 회로를 가리키며, 모듈 크기의 직사각형은 로컬 전원, 데이터 또는 모듈 PCB를 가리키고, 캐비닛 또는 하류 오류는 공용 전원 및 신호 하드웨어를 가리킵니다.

테스트 패턴을 실행하고 구성을 백업한 다음, 한 번에 한 부품씩 교체하십시오. 고장 원인이 확인되면 대부분의 수리는 램프, 케이블, 보드, 전원 공급 장치, 수신 카드 또는 LED 모듈 교체로 제한됩니다. 디스플레이 전체를 교체하는 것은 최후의 수단이며, 첫 번째 선택지가 아닙니다.

정확한 서비스 견적을 받으시려면 디스플레이 모델, 픽셀 피치, 컨트롤러 및 수신 카드 모델, RGBW 테스트 화면 사진, 문제가 발생한 모듈 또는 캐비닛 위치, 그리고 밝기나 예열에 따라 오류가 변하는지 여부에 대한 메모를 보내주십시오.